SYSTEME
Im Laufe der Jahre haben wir vielfältige Erfahrungen mit verschiedenen, meist Tier1 Automobilzulieferern und OEMs gesammelt.
Einige von uns produzierte Maschinen sind in der Lage, Tests mit Prüfgas Helium mit einem Arbeitsdruck von 380 bar durchzuführen. Neben unser Standard Systemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die es uns ermöglichen, die komplexesten Kundenanforderungen zu erfüllen.
Dank unser umfangreiches Prozess- und Anwendungs-Know-how, entwickeln wir für Sie auch maßgeschneiderte Anlagen (vom Aufbau, über die Anpassung, bis hin zur Steuerungssoftware und Visualisierung), nichtsdestotrotz bieten wir unsere Standardsysteme auch mit unserer Standard-Steuerungssoftware und HMI an.
Einige Informationen zu unseren Systemfunktionen:
- Halb- und vollautomatisierte Systeme
- Prüfgas bei einem Arbeitsdruck von 380 bar oder höher
- Austauschbare Anpassung mit oder ohne Identifikation der Vorrichtung
- Produktidentifikation, mit Präsenzsensoren und manueller oder automatischer Barcodelesung
- Adaptation an der gleichen Position wie das Produkt im Auto installiert wird. Mit O-Ring- oder mit selbstgepresster Gummidichtung – für weniger Dichtungswechsel
- Alle unsere Maschinen verfügen über ein Rückverfolgbarkeitssystem (Datenspeicherfähigkeit), aber wir können unser System in das MES des Kunden integrieren
Einige unserer Maschinen in Gruppen nach Produkten:
Dichtheitsprüfsysteme
Unser Hauptprofil ist die Entwicklung und Herstellung von Helium- Lecksuchanlagen. Die meisten unserer Systeme verfügen über eine oder mehrere Vakuumkammern, in denen die Produkte während des Tests platziert werden können. Mit Hilfe der Vakuumkammern kann die Heliumbelastung aus der Umgebung isoliert werden und so wird die Systemempfindlichkeit höher, dadurch wird dann auch das Erkennen der kleinsten Leckage einfacher und stabiler. Sobald das Produkt in der manuellen oder automatischen Adaptation in der Vakuumkammer platziert ist, kann es durch die Hauptpumpeinheit(en) evakuiert werden.
Vortests werden durchgeführt, um das Produkt und die Adaptation auf große Leckagen zu testen. Sobald diese Tests abgeschlossen sind, kann die Lecksuche gestartet werden, indem das Produkt mit Helium auf den erforderlichen Arbeitsdruck mit der angegebenen Konzentration* unter Druck gesetzt wird.
Sobald die Entscheidung gefallen ist, wird der Druck im Produkt entspannt und es wird evakuiert, um eine weitere Heliumkontamination zu vermeiden. Je höher der Prüfdruck bzw. die Heliumkonzentration ist, desto mehr lässt sich durch den Einsatz unserer Helium Recovery Unit (HRU) einsparen, die am Ende des Zyklus den Großteil des Prüfgases zurückgewinnt.
Der Messbereich dieser Systeme liegt zwischen 9×10-4 mbar*l/s und 1×10-8 mbar*l/s. Unsere Kunden verwenden meist g/Jahr für die Klimasysteme. Die Leckrate des Produkts kann in beiden Einheiten auf dem HMI angezeigt werden.
* Unsere HRU ist in der Lage, einen definierten Konzentrationsmix zu erzeugen.
Heliumrückgewinnungseinheiten (HRU)
Wenn das Testgas am Ende des Zyklus aus dem Produkt entspannt wird, wird das verbrauchte Heliumgas abgeführt (normalerweise außerhalb der Halle durch eine Abgasleitung). Unsere Helium-Rückgewinnungseinheit ermöglicht eine mehrfache Wiederverwendung des Prüfgases. Ein weiterer großer Vorteil ist, dass die Heliumflasche bzw. das Helium Ballon vor dem Austausch komplett entleert werden kann. Ohne HRU muss mindestens der gleiche Druck wie Ihr Prüfdruck in der Flasche verbleiben, wenn diese ausgetauscht werden muss. Wir haben diese Einheiten in verschiedenen Größen, aber das Konzept ist sehr ähnlich: ein großer Ballon sorgt dafür, dass das gesamte von den Lecksuchsystemen zurückkommende Heliumgemisch aufgefangen wird, denn die Zirkulation des Prüfgases sorgt mit Hilfe der Konzentrationsmessung für ein zuverlässig konstantes Helium-Prüfgasmischung. In unseren Maschinen können verschiedene Konzentrationsstufen (10-90% Helium) erzeugt und eingestellt werden. Sobald die Bedingungen erfüllt sind, erzeugt ein spezieller Kompressor ein Hochdruck-Heliumgemisch und fördert es in die Hochdruckbehälter.
Enddrücke ändern sich hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen Prüfanforderungen der Produkte. Ein System kann unterschiedliche Ausgangsdrücke haben, sodass auch Hoch- und Niederdrucksysteme versorgt werden können.
Dies kann die Kosten senken und ist umweltfreundlich, da es hilft, Ihren Heliumbedarf zu minimieren. Die Effizienz unserer HRUs liegt bei über 95 %.
Kraftstoffschlauch-Tester
Halbautomatischer Prüfzyklus nach vorgegebenen Rezepturen mit manueller Anpassung des Produkts durch den Bediener
Prüflingsspezifische austauschbare Adapterplatte
Variable Anzahl (1 bis 4) Prüfling pro Kammer
Automatische Erkennung und Rezeptzuordnung möglich
Dank zertifizierter Kalibrierwerkzeuge ist die Qualität gesichert und nachweisbar.
Kammergröße optimiert auf Kundenbedürfnisse
Optionales Zubehör wie 2D-Scanner, Drucker, bevorzugte SPS usw.
| Arbeitsdruck | 32 – 380 bar |
|---|---|
|
Durchsatz des Systems |
40-60 s |
|
Produktbewegung |
mit Bediener |
Kugel Ventil -, Ventilmodul- und Nadelventiltester
Halb- und vollautomatischer Prüfzyklus nach vorgegebenen Rezepturen mit/ohne Bedienereinfluss
Prüflingsspezifische Adaptation/Halterung auswechselbar
Automatische Produkterkennung und Rezeptzuordnung möglich
1 Prüfling pro Prüfkammer
Dank zertifizierter Kalibrierwerkzeuge ist die Qualität gesichert und nachweisbar.
Kammergröße optimiert auf Kundenbedürfnisse
Optionales Zubehör wie 2D-Scanner, Drucker, bevorzugte SPS usw.
| Arbeitsdruck | 100 mbar – 170 bar |
|---|---|
|
Durchsatz des Systems |
18-130 s |
|
Produktbewegung |
Durch Roboter oder Manipulator und/oder Bediener |
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Zusatzfunktionen |
LIN-Kommunikation, Gesamt- und Einzelkreistests usw. |
Kraftstofftanktester mit integrierter HRU
Halbautomatischer Prüfzyklus nach vorgegebenen Rezepturen mit manueller Anpassung des Produkts durch den Bediener
Austauschbare produkttypspezifische Adapterplatten (bei Bedarf)
Automatische Produkttyperkennung durch automatische Barcodelesung und Rezeptzuordnung möglich
1 Prüfling pro Prüfkammer
- Dank zertifizierter Kalibrierwerkzeuge ist die Qualität gesichert und nachweisbar.
Kammergröße optimiert auf Kundenbedürfnisse
Optionales Zubehör wie 2D-Scanner, Drucker, bevorzugte SPS usw.
| Arbeitsdruck | 100 – 500 mbar |
|---|---|
|
Durchsatz des Systems |
65-120 s |
|
Produktbewegung |
mit Bediener |
Kompressortester-Einheiten
Vollautomatischer Prüfablauf nach vorgegebenen Rezepturen ohne Bedienereinfluss
Automatische Umschaltung mit Servoeinheiten
Rezept-Downloads von der High-Level-SPS
1 Prüfling pro Prüfkammer
Dank zertifizierter Kalibrierwerkzeuge ist die Qualität gesichert und nachweisbar.
Kammergröße optimiert auf Kundenbedürfnisse
Optionales Zubehör wie 2D-Scanner, Drucker, bevorzugte SPS usw.
| Arbeitsdruck | 17 bar |
|---|---|
|
Durchsatz des Systems |
24 / 12 s |
|
Produktbewegung |
mit Bediener |
Heliumrückgewinnungseinheiten (HRU)
Umweltfreundlich, insbesondere im Hinblick auf Umweltzertifizierungen nach ISO 14001.
Kurze Amortisationszeit. Amortisationszeit je nach Verbrauch und Druckbedarf
Es kann ein eigenständiges oder integriertes System sein. Ein eigenständiges System kann mehrere Tester versorgen.
| Operating pressure | 1 – 400 bar |
|---|---|
|
Speicherkapazität Ballon |
2-10 m3 (oder auf Anfrage) |
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Effizienz/ Rückgewinnungsraten |
bis zu 95 % |
|
Volumendurchsatz |
1-25 m3/h (oder auf Anfrage) |
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Helium Konzentration |
10-95% |
